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首頁 檢測技術與成果

分享:雙自封高液壓氣管接頭開裂原因分析

摘 要:某清洗機用雙自封高液壓氣管接頭在組裝時出現裂紋,采用化學成分分析、金相檢驗、 力學性能試驗等方法,對接頭開裂的原因進行了分析.結果表明:接頭開裂主要是由于接頭材料在 冷拉成型后退火處理不當,導致組織中存在大量冷變形過程中形成的滑移線,造成材料強度和硬度 都較高,材料脆性增大塑性減小,從而使接頭在組裝過程中因受力發生開裂.

關鍵詞:雙自封高液壓氣管;接頭;冷變形;滑移線;退火

中圖分類號:TH131.3 文獻標志碼:B 文章編號:1001G4012(2019)09G0643G03


清洗機用雙自封高液壓氣管接頭在用定力扭矩 扳手組裝時發生卡殼,經檢查發現接頭的螺紋端部 出現了長度約為3mm 的裂紋,如圖1所示.接頭 整體呈階梯狀,其中螺紋部位材料為 HPb63G3鉛黃 銅,是由規格為?12mm 的冷拉制銅棒經退火后加 工得到.螺紋部位之外較粗的部分被注塑封裹處 理.開 裂 處 螺 紋 規 格 為 M8 mm,螺 紋 管 壁 厚 0.8mm.為查明開裂形成的原因,筆者對開裂的接 頭以及同批次的原材料取樣進行檢驗和分析,以期 找到有效的措施避免類似失效的再次發生.

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1 理化檢驗

1.1 化學成分分析

從接頭開裂的螺紋部位取樣,用 MAXxLMM14型SPECTRO直讀光譜儀進行化學成分分析,結果如 表1所示.可見開裂接頭的化學成分均符合GB/T 5231-2012?加工銅及銅合金牌號和化學成分?對 HPb63G3黃銅成分的技術要求.

1.2 金相檢驗

截取垂直于開裂面的剖面試樣,經磨制、拋光后,用三氯化鐵鹽酸水溶液(5g三氯化鐵+50mL 鹽酸+100mL蒸溜水)浸蝕,使用 DMI3000M 型光 學顯微鏡進行觀察.由圖2可見,試樣剖面的裂紋 貫穿螺紋管壁,裂紋尾端尖細,屬于典型的應力裂 紋;裂紋兩側組織無明顯異常,高倍下觀察到顯微組 織為α相和鉛顆粒[1],晶內存在大量冷變形滑移線.

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